Die Surface Technologies Division von Curtiss-Wright, ein weltweit führender Anbieter hochentwickelter Oberflächenbehandlungen und analytischer Dienstleistungen, ist stolz, unser neu erteiltes US-Patent Nr. 10.619.222 mit dem Titel „Komponenten mit hoher Dauerfestigkeit, die Bereiche mit hoher Härte erfordern“ bekannt zu geben.

Für Anwendungen in Zahnrädern, Keilwellen und Drehmomentvorrichtungen, bei denen Verschleiß und Biegewechselfestigkeit entscheidend sind, werden Metallkomponenten typischerweise auf Werte von bis zu HRC 60 gehärtet, um den Verschleiß der Kontaktflächen zu minimieren. Obwohl eine hohe Härte im Allgemeinen eine hohe Streckgrenze und damit eine hohe Dauerfestigkeit bedeutet, nimmt die Duktilität ab einer Materialhärte von HRC 50 ab, was wiederum die Dauerfestigkeit reduziert. Komponenten wie die Zähne von Zahnrädern und die Keilwellen von Antriebswellen benötigen eine hohe Härte in den Verschleißbereichen, aber auch eine hohe Dauerfestigkeit in den Zahnwurzeln von Zahnrädern oder Keilwellen.

Um Komponenten mit optimaler Verschleiß- und Dauerfestigkeit zu entwickeln, hat Curtiss-Wright ein hybrides Fertigungsverfahren entwickelt, bei dem beispielsweise Zahnräder an Stirnflächen und Flanken maximal gehärtet werden, die Zahnwurzelbereiche jedoch nur bis zur optimalen Streckgrenze. Anschließend wird die Gesamtdauerfestigkeit durch Laser- oder Kugelstrahlen optimiert. Dieses Verfahren verleiht Zahnrädern oder anderen Komponenten höchste Verschleißfestigkeit bei gleichzeitig hoher Dauerfestigkeit.

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