LASER CLADDING

Laser Cladding

Le processus de Laser Cladding est essentiellement un processus de soudage utilisant un faisceau laser infiniment contrôlable comme source de chaleur. Cette technologie permet une liaison métallurgique complète avec une ZAT minimale (zone affectée thermiquement) et une dilution minimale, tout en réduisant d'autres effets secondaires indésirables tels que l'oxydation et la décarburation. Contrairement aux processus de Thermal Spray, le Laser Cladding peut être utilisé pour récupérer ou même améliorer les propriétés mécaniques d'un composant ou d'un substrat. La capacité à plaquer/souder des sections très minces, des bords et des géométries complexes avec un revêtement métallurgiquement supérieur au substrat rend possible ce qui était auparavant impossible.

Avantages du Laser Cladding

• ZAT minimisée
• Liaison métallurgique
• Modification de surface (traitement thermique)
• Large gamme de matériaux/revêtements
• Apport de chaleur très faible
• Décarburation grandement réduite

Applications du Laser Cladding

• Diaphragmes
• Aubes directrices
• Pompes
• Anneaux d'usure
• Arbres
• Rotors
• Aubes
• Buses pilotes
• Pièces de transition
• Combustion
• Revêtement/paniers
• Faces de Seals
• Colonnes montantes
• Outils pétroliers

Matériaux de Laser Cladding

• Alliages d'acier inoxydable – 304, 316L, 410, 420
• Alliages résistants à la corrosion – Hast-X®, 625, 718
• Alliages de Hardfacing – Stellite® 1, 6, 12, 20, 21 Colomonoy® 69, 88,
• Durum® 059, Triballoy® T-800
• Composites de carbure de tungstène – 50%, 60%, 70% WC
• Bronze d'aluminium

Résumé de l'équipement

• Laser à disque de 4 kW, buse coaxiale, robot à six axes avec positionneur à deux axes, capacité maximale de 680 kg (1500 lb).
• Laser à disque de 4 kW, buse coaxiale, robot à six axes avec positionneur à deux axes, capacité maximale de 2040 kg (4500 lb).