Services et applications de grenaillage

Grenaillage de précontrainte - La fatigue du métal se produit pendant la charge cyclique via une contrainte de traction, ce qui peut provoquer le démarrage d'une fissure dans les zones hautement sollicitées. Le grenaillage de précontrainte atténue cela en conférant un residual compressive stress de forte magnitude à la surface dans les zones de failure potentielles.

Choc laser—Le Choc laser (parfois appelé Laser Shock Peening) entraîne une déformation plastique profonde dans une pièce, créant un residual compressive stress de forte magnitude de 1 à 10 mm sous la surface. Cela améliore la résistance à la fatigue, la durabilité, la tolérance aux dommages et la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte des composants métalliques critiques.

Grenaillage par Cavitation Ultrasonique—L'Ultrasonic Cavitation Peening produit des profondeurs de peening peu profondes, ce qui est idéal pour les composants avec des sections minces. Cette profondeur peu profonde améliore la durée de vie en fatigue des composants avec une section transversale mince

Formage par Grenaillage de Précontrainte - Ce processus utilise le compressive stress induit par le grenaillage de précontrainte contrôlé pour changer la forme du composant. Des courbes douces dans la plage élastique du matériau sont régulièrement formées selon des tolérances cohérentes. 

C.A.S.E. Superfinishing isotrope - C.A.S.E. (Amélioration de surface assistée chimiquement) est un processus en deux étapes consistant en un grenaillage de précontrainte suivi d'un Superfinishing vibratoire.

Post-traitement de fabrication additive - CWST a développé de nombreux post-processus de fabrication additive, qui présentent plusieurs avantages.