REVESTIMIENTO LÁSER

Revestimiento láser

El proceso de revestimiento láser es esencialmente un proceso de soldadura que utiliza un rayo láser de control infinito como fuente de calor. Esta tecnología permite una unión metalúrgica completa con mínima ZAT (zona afectada por el calor) y dilución, además de reducir otros efectos secundarios indeseables como la oxidación y la descarburación. A diferencia de los procesos de pulverización térmica, el revestimiento láser permite recuperar o incluso mejorar las propiedades mecánicas de un componente o sustrato. La capacidad de revestir/soldar secciones muy delgadas, bordes y geometrías complejas con una capa metalúrgicamente superior al sustrato hace posible lo que antes era imposible.

Beneficios del revestimiento láser

• ZAT minimizada
• Enlace metalúrgico
• Modificación de superficies (tratamiento térmico)
• Amplia gama de materiales/superposiciones
• Aporte de calor muy bajo
• Descarburación muy reducida

Aplicaciones del revestimiento láser

• diafragmas
• Paletas guía
• Zapatillas
• usar anillos
• Ejes
• Rotores
• Cuchillas
• Boquillas piloto
• Piezas de transición
• Combustión
• Revestimiento/cestas
• Caras de sello
• Elevadoras
• herramientas petroleras

Materiales de revestimiento láser

• Aleaciones de acero inoxidable: 304, 316L, 410, 420
• Aleaciones resistentes a la corrosión - Hast-X®, 625, 718
• Aleaciones de revestimiento duro: Stellite® 1, 6, 12, 20, 21 Colomonoy® 69, 88,
• Durum® 059, Triballoy® T-800
• Compuestos de carburo de tungsteno: 50 %, 60 %, 70 % WC
• Bronce de aluminio

Resumen del equipo

• Láser de disco de 4kW, boquilla coaxial, robot de seis ejes con posicionador de dos ejes, capacidad máxima de 680 kg (1500 lb).
• Láser de disco de 4kW, boquilla coaxial, robot de seis ejes con posicionador de dos ejes, capacidad máxima de 2040 kg (4500 lb).