Laserstrahlformen
Laserstrahlformen
Curtiss Wright Surface Technologies formte Anfang der 1950er Jahre die Tragflächenhäute für die Lockheed Super Constellation mittels Kugelstrahlverfahren. Sie schufen das erste Flugzeug mit integral versteiften Tragflächenhäuten. Seitdem hat CWST Tragflächenhäute für zahlreiche Verkehrsflugzeuge, Geschäftsreiseflugzeuge, Militärflugzeuge sowie Strukturplatten für Raumfahrzeuge geformt. Zeitweise mussten Konstrukteure Zugeständnisse bei der Krümmung oder Materialstärke der Häute machen. Dies lag an der begrenzten Belastbarkeit alternativer Formgebungsverfahren.
Das Verfahren verbessert die Kugelstrahlformung durch die Erzeugung größerer Tiefen induzierter Spannungen, wodurch die Formung dickerer Materialabschnitte und eine Erweiterung des möglichen Krümmungsgrades möglich werden.
Durch Laser-Peen-Forming wird der Einsatz von bearbeiteten Stringern und Rippen für integral versteifte Platten vorangetrieben, wodurch der Bedarf an Befestigungselementen reduziert wird. All dies ermöglicht leichtere Flugzeuge mit treibstoffeffizienteren Profilen.
Die durch Laserstrahlen erzeugte tiefere Dehnung und Druckspannung ermöglicht die Herstellung dickerer Abschnitte und engerer Krümmungen. Im Vergleich zu anderen Verfahren stellt das Laserstrahlen eine kostengünstige Alternative zur Herstellung komplexer aerodynamischer Formen dar.
Ein 04 Zoll (10 mm) dickes Stück 7050 Aluminium, geformt durch Laserstrahlen. Der Laserstrahlprozess konnte einen Radius von 9 Zoll (230 mm) erreichen.
Ein Proof-of-Concept-Flügelpaneel mit 6 Fuß Breite und 9 Fuß Länge, hergestellt von CWST aus 7050 Aluminium mit einer Dicke von 12 Zoll
CWST formte dieses integral versteifte Panel aus 2195 Aluminium-Lithium-Legierung
Ein CAD-Modell des 2195 AL Li-Panels mit den bearbeiteten Stringern auf der Rückseite
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