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FinlandKUGELSTRAHLEN-ERFOLGSGESCHICHTEN ZUR MODIFIZIERUNG DER OBERFLÄCHENBESCHAFFENHEIT
KUGELSTRAHLEN-ERFOLGSGESCHICHTEN ZUR MODIFIZIERUNG DER OBERFLÄCHENBESCHAFFENHEIT
Kugelstrahlen wird in erster Linie für Metallermüdung, Spannungsrisskorrosion und Peen-Formgebung eingesetzt. Die gleichmäßige, reproduzierbare Oberflächenstruktur des Kugelstrahlens bietet Vorteile bei der Reduzierung der Gleitreibung in verschiedenen Branchen. Nachfolgend einige Erfolgsgeschichten zur Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit:
- Käseformen in der Lebensmittelindustrie
- Pneumatische Förderrohre
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Käseformen in der Lebensmittelindustrie
Die Käse- und Molkereibranche hat festgestellt, dass gleichmäßige Dellen eine Oberfläche bieten, die andere Oberflächenbehandlungen vorteilhaft ersetzen kann. Die texturierte Oberfläche durch Kugelstrahlen weist häufig einen niedrigeren Reibungskoeffizienten auf, der für die Freigabe von Käse auf bestimmten lebensmittelberührenden Oberflächen erforderlich ist. Die Dellen wirken als Schmiermittelspeicher für Fett oder andere Substanzen, sodass das Käseprodukt leichter über die Erhebungen der Kugelstrahldellen durch die Form gleiten kann. Tests haben gezeigt, dass kugelgestrahlte Oberflächen die Anforderungen an die Reinigung in Bezug auf mikrobielle Belastung erfüllen oder übertreffen. Dies liegt an den abgerundeten Dellen, die keine Ansammlung und Vermehrung von Bakterien zulassen. Scharfe Eindrücke, die durch Strahlmittelstrahlen, Sandstrahlen oder zerbrochene Medien entstehen, haben sich als weniger reinigbar erwiesen und neigen stärker zur Ansammlung und Vermehrung von Bakterien. Sowohl Glasperlen als auch Edelstahlmedien wurden in dieser Anwendung erfolgreich eingesetzt.
Pneumatische Förderrohre
Pneumatische Förderrohre können einen Durchmesser von bis zu 10 Zoll haben und bestehen üblicherweise aus Edelstahl oder einer Aluminiumlegierung. Sie werden zum Transport von Kunststoffgranulat in den Anlagen von Spritzgussunternehmen oder an verschiedenen Produktions-, Misch- und Vertriebsstandorten eingesetzt. Beim Kontakt mit den Innenflächen der Rohre wird das transportierte Granulat beschädigt. Die Geschwindigkeit des Granulats führt zu Reibung, Wärmeentwicklung und Produktionsausfällen. Mithilfe einer Variante ihres Peentex-Verfahrens, das eine gerichtete Vertiefung erzeugt, kann die Metal Improvement Company eine gerichtet strukturierte Oberfläche erzielen, die die Bildung von Feinanteilen, Flusen und Fäden deutlich reduziert. Diese können jährlich für Millionen Pfund an Produktionsausfällen und/oder Verunreinigungen verantwortlich sein. Gezieltes Auftragen
Es hat sich gezeigt, dass Kugelstrahlen anderen internen Rohrbehandlungen deutlich überlegen ist, oft wirtschaftlicher und vor Ort anwendbar ist. Die gerichtete Oberflächenstruktur bietet den zusätzlichen Vorteil der Kaltverfestigung (bei Verwendung von Edelstahl- oder Aluminiumrohren), wodurch die Lebensdauer der Oberflächenbehandlung verlängert wird. Die Tabelle zeigt die Testergebnisse von sechs verschiedenen internen Rohrbehandlungen. Ein niedrigerer Wert an Feinanteilen pro 100.000 lbs gefördertem Material ist wünschenswert. Das gerichtete Kugelstrahlen führte zu einem Drittel der Feinanteile im Vergleich zur nächstbesten Oberflächenbehandlung.
