TROCKENFILMSCHMIERSTOFFE

Im Gegensatz zu Nassschmiermitteln wie Öl und Fett, die auf dem Werkstück feucht bleiben, werden Trockenfilmschmiermittel nass aufgetragen und trocknen anschließend auf dem Werkstück. Partikel haften nicht an Trockenschmiermitteln. Trockenschmiermittel sind im Gegensatz zu Nassschmiermitteln wartungsfrei. Trockenfilmschmiermittel können Pulver- oder Flüssigbeschichtungen wie PTFE, Xylan®, Epoxid, Polyester oder Urethan sein.

Das Beschichtungssortiment umfasst umweltfreundliche und REACH-konforme Beschichtungen sowie lufthärtende, Hochtemperatur- und PTFE-Beschichtungen. Zu den von uns angebotenen Festschmierstoffbeschichtungen gehören Everlube®, Microseal®, Lube-Lok®, Lubri-Bond®, Ecoalube®, Ever-Slik®, Esnalube™, Perma-Slik®, Electrobond®, Flurene®, Formkote® und Henco-Mask™.

Trockenfilmschmierstoffe bestehen aus einer Kombination von Harzbindemitteln und Schmierpigmenten. Das Harz fixiert das Schmierpigment und bildet eine Schicht zwischen den Reibflächen. Bei Bewegungen der Oberflächen verhindert die Beschichtung den direkten Kontakt mit den Trägermaterialien.

SPEZIFIKATIONEN & GENEHMIGUNGEN

DFL-Spezifikationszulassungen

• Everlube® (H3)
• Microseal®
• Lube-Lok®
• Lubri-Bond®
• Ecoalube®
• Ever-Slik®
• Esnalube-Handel;
• Perma-Slik®
• Electrobond®
• Flurene®
• Formoterol;
• Henco-Maske™

Trockenfilmschmierstoffe – Umweltfaktoren

Feste Filmschmierstoffe zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus:

• Hochlastanwendungen
• Anwendungen, bei denen ein sehr niedriger Reibungskoeffizient erwünscht ist
• Umgebungen mit hohen Temperaturen

Trockenfilmschmierstoffe – Produktanwendungen

Befestigungselemente: Drehmoment-/Spannungskontrolle, Anti-Fressen, Korrosionsbeständigkeit
Kupplungen:Schmierung, Festfressen verhindern, Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit
Ventile: Chemikalien- und Abriebfestigkeit, Festfressen verhindernd
Pumps:Einlaufschmierung, Verlängerung der Verschleißlebensdauer, chemische Beständigkeit
Getriebe: Enge Toleranz, Präzisionsgetriebeschmierung, Einlaufschmierung
Lager – Betrieb im Vakuum oder in schmutziger Umgebung, extreme Temperaturen
Turbinen: Turbinenschaufelwurzelabschnitte und Scheibenschlitze erleichtern die Montage und Demontage und reduzieren Reibkorrosion und Fressen.
Schusswaffen: Verschleißfestigkeit, Korrosionsschutz, Haltbarkeit, Schmierfähigkeit und verringerte Reibung.

Trockenfilmschmierstoffe – Hauptkategorien

Kristalline Gitterstrukturen (Lamellen)

Die Scherkräfte zwischen den Schichten sind gering, was zu einer erhöhten Schmierfähigkeit zwischen den Gleitflächen führt.

• Molybdändisulfid (MoS2)
• Wolframdisulfid (WS2)

Graphit und Fluorkohlenwasserstoffe

PTFE ist ein weißes, undurchsichtiges synthetisches Fluorpolymer, das im Dauereinsatz bis zu 260 °C (500 °F) für Schmierung sorgt. Das Fluorkohlenwasserstoffmolekül ist so aufgebaut, dass die Fluoratome, die die Kohlenstoffatome umgeben, andere Atome daran hindern, in die Nähe des Kohlenstoffs zu gelangen und so weitere Reaktionen verhindern. Aus diesem Grund ist PTFE sehr reaktionsträge, was zu einem sehr niedrigen Reibungskoeffizienten führt und ein leichtes Gleiten von Gegenständen über seine Oberfläche ermöglicht.

Trockenfilmschmierstoffe – Vorteile

Die Schlüsselfaktoren für PTFE-Trockenfilm-Schmiermittelbeschichtungen sind:

• Flexibel
• Chemisch beständig
• Antihafteigenschaften
• Elektrisch beständig
• Sehr niedriger Reibungskoeffizient, insbesondere bei Anwendungen mit geringerer Traglast
• Verbessern Sie die chemische Beständigkeit gegen Angriffe, Abrieb und Korrosion.
• Verbessern Sie die Leistung des Materials:
  • Korrosionsschutz
  • Verschleißfestigkeit
  • elektrische Isolierung
  • elektromagnetische Abschirmung
  • Beständigkeit gegen chemische Wirkstoffe.

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Auswahl des richtigen Trockenfilmschmiermittels

Trockenfilmschmiermittel – Typen

Andere Flüssigbeschichtungen – EMI/RFI-Abschirmung

Durch elektrostatische Entladung sind kleinere elektronische Komponenten besonders anfällig für Schäden oder Ausfälle. EMI/RFI-Abschirmung verhindert die Aussendung unerwünschter externer und interner elektromagnetischer Wellen und deren Störung anderer Schaltkreise oder Geräte.
Erfahren Sie mehr über EMI/RFI-Abschirmung