Para solucionar problemas de adherencia en seco y no desmoldeante, la mayoría de los ingenieros de diseño y fabricación tienen experiencia con PTFE y recurren a él con frecuencia. Tradicionalmente, el PTFE tiene un coeficiente de fricción menor que el parileno. Sin embargo, el parileno tiene un coeficiente de fricción comparable al de los recubrimientos modernos de PTFE sin PFOA (C8). En muchos casos, las consideraciones específicas de la aplicación hacen que el parileno sea una mejor opción.

partículas

El PTFE, un recubrimiento relativamente duro de alrededor de R58, puede ser propenso a astillarse y descascarillarse en ciertas condiciones. La eliminación del PFOA (C8) de todo el PTFE utilizado en dispositivos médicos añade nuevos problemas de adhesión. Los informes sobre mala adhesión y delaminación en guías de acero inoxidable recubiertas de PTFE y otros productos de tipo mandril han dado lugar a varias retiradas voluntarias.
El parileno es un polímero más blando (R80). Al usarse en aplicaciones de baja fricción, ofrece mayor rendimiento o reutilización, y no se astilla ni se descascara como el PTFE. Por lo tanto, cuando las partículas representan un riesgo, el parileno puede ser una mejor opción.

Tipografías complejas

El exclusivo proceso de deposición de vapor del parileno proporciona un recubrimiento ultrafino verdaderamente conforme. Para la lubricidad en mandriles, el espesor típico del recubrimiento de parileno es de ±4 µm y de tan solo 0,15 µm para elastómeros. En comparación, el PTFE suele aplicarse por pulverización o inmersión, lo que puede ser propenso a acumulaciones, puentes y efectos de borde. Por lo tanto, el parileno probablemente sea una mejor solución cuando la tolerancia dimensional es ajustada y con piezas topográficamente más complejas.

Desgaste mecánico

Si bien los mandriles de PTFE y parileno ofrecen buena adhesión, el PTFE parece ser una mejor opción debido a su dureza. Sin embargo, el desgaste depende de la aplicación operativa y del uso del operador; las pruebas comparativas de rendimiento proporcionan la mejor información para tomar una decisión a largo plazo para una aplicación específica.
Si bien el parileno en aplicaciones de baja fricción ofrece un mayor rendimiento en condiciones de alta fricción, se desgasta. Por ejemplo, si se usara tungsteno para la radiopacidad en una punta de Peebax, al contraerse este último hasta formar un mandril de parileno, se desgarraría como papel de lija. En este caso, una varilla de PTFE podría ser una mejor solución.
En aplicaciones de soldadura láser, el parileno supera significativamente al PTFE, que se agrieta y se descascara en cortos períodos de uso.

Métodos de esterilización

Las propiedades del parileno prácticamente no se ven afectadas por ningún método de esterilización. El PTFE no es apto para rayos gamma y no ofrece un buen rendimiento en autoclave. Cuando se utiliza rayos gamma, el ETFE es una mejor opción para el lumen del catéter y, en este caso, un mandril introductor recubierto de parileno complementará la capacidad de liberación del ETFE. El PTFE no se desprende del ETFE eficazmente.

Proceso de fabricación y recubrimiento

Si bien el PTFE no es tóxico, tanto el ácido fluorhídrico como el dióxido de carbono se encuentran entre los subproductos tóxicos de su proceso de fabricación. Además, libera cloruro de hidrógeno y otras sustancias tóxicas a altas temperaturas. Dado que el PTFE cura a altas temperaturas, no es adecuado para sustratos sensibles al calor como el nitinol.
El parileno es un producto químico ecológico. Es químicamente inerte y no tóxico. No produce ingredientes filtrables, ya que no contiene residuos de catalizadores, plastificantes ni disolventes. El parileno se aplica a temperatura ambiente, por lo que es la opción natural para componentes y sustratos sensibles al calor.
Obtenga más información sobre Proceso de recubrimiento de parileno.

Costo

El costo inicial del alambre en bobina pre-recubierto de PTFE es menor, lo que a menudo impulsa la decisión de usar mandriles desechables de acero inoxidable. Sin embargo, para alambres desnudos más largos, piezas no redondas y piezas moldeadas, esta diferencia se reduce. En muchos casos donde existe la posibilidad de reutilización, el parileno ofrece mejores resultados al reducir el costo unitario total.

Resumen

La elección de un recubrimiento médico hidrofóbico dependerá de la aplicación y sus consideraciones específicas. Tanto el parileno como el PTFE tienen sus ventajas y desventajas. Si bien ambos pueden parecer inicialmente una buena opción, las pruebas comparativas de rendimiento, utilizando la aplicación prevista, permitirán tomar mejores decisiones a largo plazo, en lugar de evaluar especificaciones basadas únicamente en el papel.