RECUBRIMIENTO LÁSER & PTA/RECARGUE DURO

1. Recubrimiento Láser

El proceso de recubrimiento láser es esencialmente un proceso de soldadura que utiliza un haz láser infinitamente controlable como fuente de calor. Esta tecnología permite una unión metalúrgica completa con una ZAT (zona afectada térmicamente) y dilución mínimas, junto con una reducción de otros efectos secundarios indeseables como la oxidación y la descarburación. A diferencia de los procesos de rociado térmico, el recubrimiento láser puede utilizarse para recuperar, o incluso mejorar, las propiedades mecánicas de un componente o sustrato. La capacidad de recubrir/soldar secciones muy delgadas, bordes y geometrías complejas con un revestimiento que es metalúrgicamente superior al sustrato hace que lo que antes era imposible, ahora sea posible.

Beneficios del Recubrimiento Láser

• ZAT minimizada
• Unión metalúrgica
• Modificación superficial (tratamiento térmico)
• Amplia gama de materiales/revestimientos
• Muy bajo aporte térmico
• Descarburación muy reducida

Aplicaciones del Recubrimiento Láser

• Diafragmas
• Álabes guía
• Bombas
• Anillos de desgaste
• Ejes
• Rotores
• Álabes
• Boquillas piloto
• Piezas de transición
• Combustión
• Revestimientos/cestas
• Caras de sello
• Elevadores
• Herramientas petroleras

Materiales para Recubrimiento Láser

• Aleaciones de acero inoxidable – 304, 316L, 410, 420
• Aleaciones resistentes a la corrosión – Hast-X®, 625, 718
• Aleaciones de recargue duro – Stellite® 1, 6, 12, 20, 21 Colomonoy® 69, 88,
• Durum® 059, Triballoy®T-800
• Compuestos de carburo de tungsteno – 50%, 60%, 70% WC
• Bronce de aluminio

Resumen del Equipo

• Láser de disco de 4kW, boquilla coaxial, robot de seis ejes con posicionador de dos ejes, capacidad máxima de 680 kg (1500 lb).
• Láser de disco de 4kW, boquilla coaxial, robot de seis ejes con posicionador de dos ejes, capacidad máxima de 2040kg (4500 lb).

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2. Recubrimiento PTA/Recargue Duro

• El PTA se automatiza fácilmente, proporcionando un alto grado de reproducibilidad.
• Permite una dosificación precisa del material de polvo metálico, haciéndolo altamente eficiente y rentable en comparación con los procesos de soldadura tradicionales.
• Permite un control preciso de parámetros importantes de soldadura, es decir, tasas de alimentación de polvo, tasas de flujo de gas, amperaje, voltaje y aporte térmico, asegurando un alto grado de consistencia de lote a lote y de componente a componente.
• Produce depósitos de una aleación dada que son más resistentes y más resistentes a la corrosión que sus contrapartes depositadas por procesos GTAW u OFW. Los depósitos de soldadura se caracterizan por niveles muy bajos de inclusiones, óxidos y discontinuidades.
• Produce depósitos relativamente lisos que reducen significativamente la cantidad de mecanizado posterior a la soldadura requerido.
• Sus parámetros pueden ajustarse para proporcionar una variedad de depósitos en espesores de 1.2 a 2.5 mm (0.050 a 0.100 pulg.) o más.
• Estos pueden depositarse en una sola pasada a una velocidad de 2 lb/hr hasta 10 lb/hr dependiendo de la antorcha, el polvo y la aplicación.

Proceso de Recargue Duro PTA