HISTORIAS DE ÉXITO DEL Shot Peening PARA TURBOMAQUINARIA / GENERACIÓN DE ENERGÍA

Álabes y paletas de turbina

Un entorno de rozamiento muy común es la raíz de cola de milano de los álabes de turbomaquinaria. El Shot Peening se utiliza comúnmente para prevenir fallas por rozamiento de estas raíces. Las raíces de los álabes tienen una forma característica de árbol de abeto. El ajuste de acoplamiento apretado junto con las exigentes condiciones de carga requieren que las superficies sean granalladas para prevenir fallas asociadas con el rozamiento. Muchas raíces de álabes de turbina y compresor se granallan como piezas OEM y se vuelven a granallar durante la revisión para restaurar los déficits de fatiga que de otro modo se perderían por el rozamiento. Los discos o ruedas que soportan los álabes también deben ser Shot Peenings.

Para volver a la página principal de las Historias de éxito, haga clic aquí

Aplicaciones de generación

El Shot Peening ha demostrado su eficacia en la extensión de la vida útil y la mejora del rendimiento de componentes metálicos al protegerlos contra la fatiga, la fatiga por rozamiento, la Corrosión bajo tensión (SCC) y una variedad de otros mecanismos de fallo. A continuación se presentan algunas de estas historias de éxito para aplicaciones de turbomaquinaria / generación de energía:

• Calentadores de agua de alimentación
• Acoplamientos de diafragma
• Álabes y paletas de turbina

Calentadores de agua de alimentación

Se descubrieron grandes grietas de fatiga térmica en ocho calentadores de agua de alimentación de alta presión utilizados en una aplicación de generación de energía. Estas unidades operaban en un entorno de temperatura elevada y fatiga térmica. Los arranques y paradas causaban fatiga térmica. La operación en estado estable era a 480-660 °F (250-350 °C). Las grietas eran circunferenciales en la zona afectada por el calor de la soldadura entre la cámara de agua y la placa de tubos. La fisuración por fatiga se atribuyó a años de servicio y 747 arranques y paradas de la unidad. Esto causó preocupación sobre la vida útil restante de las unidades. Las ubicaciones agrietadas se mecanizaron y granallaron. Las inspecciones posteriores mostraron que no se desarrollaron grietas de fatiga adicionales después de cinco años de servicio y 150 ciclos de arranque y parada.

Acoplamientos de diafragma

Los acoplamientos de diafragma metálico se utilizan a menudo en aplicaciones de turbomaquinaria. Estos acoplamientos acomodan la desalineación del sistema mediante flexión. Esta flexión, o carga cíclica, plantea preocupaciones sobre fallas por fatiga. Los investigadores concluyeron que el proceso de mecanizado electroquímico (ECM) produce piezas que son geométricamente casi perfectas. Sin embargo, encontraron bajo observación con microscopio electrónico de barrido que a veces se desarrollaban pequeñas cavidades en la superficie de una pieza como resultado del ECM. Estas cavidades aparentemente generan concentraciones de tensión que conducen a fallas prematuras. El Shot Peening después del ECM pudo superar esta deficiencia y ha mejorado significativamente el límite de resistencia de los acoplamientos de diafragma.

CONTÁCTENOS

Shot Peening