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FinlandSHOT PEENING SUCCESS STORIES FOR MODIFYING SURFACE FINISH
HISTOIRES DE RÉUSSITE DU GRENAILLAGE DE PRÉCONTRAINTE POUR LA MODIFICATION DE LA FINITION DE SURFACE
Le grenaillage de précontrainte est principalement considéré et utilisé pour la fatigue des métaux, la fissuration par corrosion sous contrainte et le formage par grenaillage. La finition de surface répétable du grenaillage de précontrainte présente des avantages pour réduire la friction de glissement dans plusieurs industries. Voici quelques-unes de ces histoires de réussite pour la modification de la finition de surface :
- Moules à Fromage de l'Industrie Alimentaire
- Tubes de Convoyeur Pneumatique
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Moules à Fromage de l'Industrie Alimentaire
L'industrie fromagère/laitière a constaté que les alvéoles uniformes fournissent une surface qui peut avantageusement remplacer d'autres traitements de surface. La surface texturée issue du grenaillage de précontrainte présente souvent un coefficient de friction de glissement plus faible qui est nécessaire pour les propriétés de démoulage du fromage sur certaines surfaces en contact avec les aliments. Les alvéoles agissent comme des réservoirs de lubrifiant pour les matières grasses ou d'autres substances, permettant au produit fromager de glisser plus facilement à travers le moule sur les sommets des alvéoles du grenaillage de précontrainte. Les tests ont montré que les finitions grenaillées de précontrainte répondent ou dépassent les exigences nécessaires de nettoyage en termes de comptages microbiens. Cela est dû aux alvéoles arrondies qui ne permettent pas aux bactéries de s'accumuler et de se reproduire. Les empreintes aiguës laissées par le grenaillage au corindon, le sablage ou les médias brisés se sont avérées moins nettoyables et ont une tendance beaucoup plus grande à permettre aux bactéries de s'accumuler et de se reproduire. Les médias en billes de verre et en acier inoxydable ont tous deux été utilisés avec succès dans cette application.
Tubes de Convoyeur Pneumatique
Les tubes de convoyeur pneumatique peuvent avoir jusqu'à 10 pouces de diamètre et sont généralement fabriqués en acier inoxydable ou en alliage d'aluminium. Ils sont utilisés pour transporter des granulés de plastique dans les installations des entreprises de moulage ou sur divers sites de production, de mélange et de distribution. Les granulés transportés se dégradent lorsqu'ils entrent en contact avec les surfaces internes de la tuyauterie. La vélocité des granulés entraîne friction, chaleur et perte de production. En utilisant une variation de son processus Peentex qui produit des alvéoles directionnelles, Metal Improvement Company peut obtenir une surface texturée directionnelle qui réduit significativement la formation de fines, de peluches et de filaments qui peuvent représenter des millions de livres de production perdue et/ou contaminée chaque année. Le grenaillage directionnel
s'est avéré être bien supérieur aux autres traitements internes de la tuyauterie, est souvent plus économique et peut être appliqué sur site. La finition de surface directionnelle présente l'avantage supplémentaire de l'écrouissage (lorsque des tuyauteries en acier inoxydable ou en aluminium sont utilisées), prolongeant ainsi la durée de vie du traitement de surface. Le tableau présente les résultats de tests de six différents traitements internes de tuyaux. Une valeur plus faible de fines par 100 000 livres transportées est souhaitable. Le grenaillage de précontrainte directionnel a entraîné un tiers des fines de la finition la plus proche suivante.
