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REVÊTEMENTS DE PARYLÈNE
Performance de revêtement supérieure
Le Parylène de CWST offre des propriétés protectrices et mécaniques inégalées : excellente performance diélectrique et barrière contre l'humidité, lubricité en film sec, résistance aux produits chimiques et compatibilité avec les composants électroniques délicats ou médicaux. Le procédé est écologique—ne produisant aucun solvant ni contrainte thermique.
Certifications et excellence du support
Nos installations respectent des normes de qualité et réglementaires strictes—ISO 9001, ISO 13485, AS9100, RoHS, REACH, USP Classe VI, IPC-CC-830—toutes soutenues par une assistance technique experte, des pièces de rechange et des solutions personnalisées. Chez CWST, chaque pièce reçoit non seulement un revêtement—mais un bouclier sur mesure et scientifiquement conçu, garantissant performance et fiabilité dans les environnements les plus exigeants.
AÉROSPATIALE
ESPACE
DÉFENSE
MÉDICAL
DRONE
REVÊTEMENTS CONFORMES
Procédé de revêtement conforme au Parylène
Le revêtement Parylène est effectué dans des installations blanches et en salle blanche avec des équipements conçus sur mesure dérivés de dimères propriétaires. Le Parylène est appliqué sous vide par dépôt en phase vapeur à température ambiante.
Étape 1 – SUBLIMATION : Le dimère est chauffé sous vide partiel à 150° C, passant d'un état solide à un état gazeux. La quantité et la pureté du dimère utilisé déterminent l'épaisseur et l'uniformité du revêtement. Nos dimères propriétaires sont purs à 99,6 %.
Étape 2 – PYROLYSE : Un dimère gazeux est chauffé dans un four. À mesure que la température augmente, la structure moléculaire change et commence à se fissurer ou se décomposer. À plus de 650° C, le dimère est scindé en monomères.
Étape 3 – POLYMÉRISATION – Dans la chambre de dépôt, où s'effectue le revêtement du produit fourni par le client, les pièces revêtues sont maintenues à température ambiante. Néanmoins, le monomère est aspiré dans la chambre en phase gazeuse et subit une polymérisation. Les nanoparticules se combinent chimiquement pour former une molécule en chaîne ou en réseau. À un rythme de 1 à 2 microns par heure, un revêtement transparent unique se forme une molécule à la fois, encapsulant toutes les surfaces exposées. Des épaisseurs de revêtement contrôlées allant de moins de 10 nanomètres à 70 microns sont obtenues en une seule opération.
Conceptions de revêtement à deux chambres
- Le flux de monomère est dirigé tangentiellement à la charge de la chambre en utilisant une conception de fixation propriétaire pour améliorer la diffusion et l'uniformité du revêtement tout en minimisant la consommation de matières premières.
- Plaques à ouverture variable sont situées sous les pièces fixées. Ces plaques sont préréglées en fonction du volume et de la géométrie de chaque charge de chambre pour obtenir un dépôt uniforme et efficace.
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Revêtement conforme au Parylène – Industries
Aérospatiale
Espace commercial
Industriel et commercial
Électronique à haut risque
Technologie médicale et dispositifs
Militaire et défense
Drone - UAV
Revêtements conformes
Revêtements conformes au Parylène – Applications
Médical
- Cathéters
- Mandrins
- Capteurs
- Transducteurs à ultrasons
- Fils-guides
- Aiguilles
- Sondes épidurales
- Composants élastomères tels que les composants en silicone et en latex
Solutions
- Pour les dispositifs médicaux nécessitant une compatibilité biomédicale et une protection barrière contre les biofluides, l'humidité et les produits chimiques.
- Agit également comme lubrifiant en film sec avec une mesure de coefficient de frottement qui approche celle du TEFLON®.
- Le Parylène type N est généralement utilisé dans les applications nécessitant ce type de relâchement ou de lubrifiant en film sec.
Électronique
- Carte de circuit imprimé
Solutions
- Revêtement barrière uniforme et constant qui ne se détache pas des bords et n'exhibe pas de forces de ménisque.
- Excellente résistance diélectrique.
- Résistant à l'humidité et pratiquement insoluble dans tous les solvants organiques et inorganiques connus, y compris les acides et les alcalis.
Dispositif à fil bobiné
- Aimants
- Noyaux de ferrite bobinés.
- Noyaux de ferrite en poudre.
Solutions
- Élimination des dommages par abrasion sur le fil avec une épaisseur de revêtement uniforme
- Fenêtre d'enroulement maximale.
- Faible transmission de vapeur d'eau offrant une excellente protection contre la corrosion.
- Élimine les problèmes de magnéto-striction ou de perméabilité.
Caoutchouc
- Composants élastomères
- Clavier et commandes en caoutchouc
Solutions
- Se conforme aux caractéristiques de surface, y compris les dimensions internes des trous.
- Forte adhérence en surface et élasticité.
- Élimine l'adhérence de l'élastomère et protège contre la saleté, les huiles, les produits pétrochimiques et les solvants.
- Protège les légendes imprimées contre l'usure.
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Revêtements conformes au Parylène – Avantages et valeurs ajoutées
Avantages
- Conformabilité complète de la surface
- Application sans trou d'épingle et sans contrainte
- Barrière diélectrique et contre l'humidité
- Finalité durcie
- Isolation électrique supérieure
- Faible constante diélectrique
- Biocompatibilité et bio-stabilité (peut être stérilisé)
- Clarté optique
- Zéro dégazage de produits chimiques volatils
Valeurs ajoutées
- Le procédé de revêtement Parylène n'inclut pas de phase liquide. Ainsi, le revêtement ne s'accumule pas dans les zones basses, ne forme pas de ponts à travers les caractéristiques du substrat et n'exhibe pas de propriétés liquides telles que le ménisque ou l'action capillaire.
- Le film Parylène est un polymère linéaire pur, polycristallin et amorphe qui se distingue par des propriétés diélectriques, de barrière aux gaz et mécaniques supérieures. Ces propriétés lui permettent de répondre aux exigences de revêtement en couches très minces.
- Il présente de faibles coefficients de frottement statique et dynamique, lui conférant une lubricité en film sec qui peut être précieuse pour certaines applications.
- Le procédé de dépôt à température ambiante rend le revêtement Parylène adapté à de nombreux substrats, notamment les ferrites, caoutchoucs, élastomères de silicone, papier, résines, plastiques, silicium, métaux et même les matériaux granulaires
- Étant donné que le revêtement Parylène est très efficace dans les applications de revêtement très minces, les substrats délicats tels que les capteurs électroniques ou les diaphragmes peuvent être protégés sans effets mécaniques ou de charge significatifs.
Revêtement Parylène – Fournisseur de dimère
Les matières premières de Parylène sont appelées dimères. CWST offre des dimères de Parylène approuvés IPC-CC-830 et USP Classe VI. Ce sont les matières premières clés utilisées dans le procédé de revêtement Parylène. Les types les plus courants de matières premières commerciales de parylène ou dimères sont le Dimère C et le Dimère N. En savoir plus sur les dimères de parylène.
Méthodes de revêtement conforme au Parylène
Il existe deux types de méthodes de revêtement Parylène : le revêtement fixe et le revêtement par tambour. La méthode choisie dépend de la nécessité d'une couverture de revêtement parylène sélective ou uniformément répartie. En savoir plus sur les méthodes de revêtement parylène.
Propriétés et variantes du revêtement Parylène
- Propriétés du Parylène C
- Propriétés du Parylène N
- Propriétés du Parylène D
En savoir plus sur les variantes de revêtement parylène et leurs propriétés
Histoire de la technologie Parylène
La série unique de polymères Parylène a été isolée par un chimiste chercheur à la fin des années 1940 à l'Université de Manchester en Angleterre. Le scientifique de Union Carbide Corporation, William Gorham, a ensuite développé un procédé de dépôt pour appliquer le film, et Union Carbide a commercialisé le matériau et le procédé. CWST Para Tech Coating a acheté la licence pour ce procédé de revêtement en 1968 et a par la suite développé et breveté plusieurs améliorations importantes qui optimisent la performance, la cohérence et la fiabilité du revêtement par dépôt sous vide de Parylène.
Machines de revêtement conforme
Curtiss-Wright Surface Technologies peut fournir des pièces de rechange, des composants critiques et des matériaux pour le fonctionnement des machines de revêtement Parylène. Notre équipe d'experts peut fournir un support technique pour dépanner et réparer les équipements de revêtement.
FAQ sur le revêtement Parylène
Le revêtement parylène est-il sûr pour l'environnement ?
Le Parylène est une chimie verte, il ne produit aucune force de coupe, aucune contrainte thermique, ni ingrédients lessivables.
Le revêtement parylène est-il conforme ?
Stable pour tout substrat stable dans un environnement de vide partiel, indépendamment de la topographie du substrat et de la pureté du dimère, le procédé de dépôt garantit un revêtement véritablement conforme.
À quoi sert le revêtement parylène ?
Le Parylène durcit les composants et assemblages électroniques. Il possède une excellente résistance diamétrique, supprime la croissance de moustaches d'étain et améliore considérablement la durée de vie des joints de soudure sans plomb. Chimiquement inerte, conforme ROHS et REACH, il encapsule le produit avec une barrière protectrice, repoussant les produits chimiques corrosifs, les gaz, l'humidité et les liquides.
Les composants électroniques peuvent-ils être revêtus de parylène ?
Le Parylène est le revêtement de choix pour l'électronique haute fiabilité.
Le parylène peut-il être utilisé pour le revêtement de dispositifs médicaux ?
Pour les aides à la fabrication de dispositifs médicaux et les systèmes de livraison, le parylène est largement utilisé pour fournir une lubricité en film sec, sans particules et biocompatible.
Quel est l'avantage du revêtement parylène ?
Le Parylène élimine l'adhérence des pièces élastomères sans ajouter de poids ni affecter matériellement l'élasticité du substrat. Scellant la porosité, les élastomères revêtus de parylène bénéficient de son faible coefficient de frottement et de sa couche biocompatible et protégée de l'environnement.
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