Smary suche

W przeciwieństwie do smarów mokrych, takich jak olej i smar, które pozostają mokre na części, smary suche nakładają się na mokro, ale następnie wysychają na części, na którą zostały nałożone. Cząsteczki nie przywierają do suchego smaru. Smar suchy nie wymaga konserwacji, tak jak smar mokry. Smar DFL może być powłoką proszkową lub ciekłą, taką jak PTFE, ksylan®, epoksyd, poliester lub uretan.

Asortyment powłok obejmuje powłoki przyjazne dla środowiska i zgodne z rozporządzeniem REACH, a także powłoki utwardzane powietrzem, wysokotemperaturowe i PTFE. Wśród oferowanych przez nas powłok smarnych o stałej konsystencji znajdują się: Everlube®, Microseal®, Lube-Lok®, Lubri-Bond®, Ecoalube®, Ever-Slik®, Esnalube®, Perma-Slik®, Electrobond®, Flurene®, Formkote® i Henco-Mask®.

Suche środki smarne składają się z połączenia spoiw żywicznych i pigmentów smarnych. Żywica utrzymuje pigment smarny na miejscu, tworząc warstwę między powierzchniami trącymi. Podczas ruchu powierzchni powłoka zapobiega bezpośredniemu kontaktowi z materiałami podłoża.

SPECYFIKACJE I HOMOLOGACJE

Zatwierdzenia specyfikacji DFL

• Everlube® (H3)
• Microseal®
• Lube-Lok®
• Lubri-Bond®
• Ecoalube®
• Ever-Slik®
• Handel Esnalube;
• Perma-Slik®
• Elektrobond®
• Flurena®
• formoterol;
• Henco-Mask™

Smar suchy – czynniki środowiskowe

Smar stały wyróżnia się:

• Aplikacje o dużym obciążeniu
• Zastosowania, w których wymagany jest bardzo niski współczynnik tarcia
• Środowiska o wysokiej temperaturze

Smary suche – zastosowania produktu

Elementy złączne: Kontrola momentu obrotowego/naprężenia, odporność na zatarcia, odporność na korozję
Sprzęgła: Smarowanie, zabezpieczenie przed zatarciem, odporność na działanie substancji chemicznych i korozję
Zawory: Odporność na działanie chemikaliów i ścieranie, zabezpieczenie przeciwzatarciowe
Pompy: Smarowanie w trakcie docierania, wydłużenie żywotności, odporność chemiczna
Koła zębate: Mała tolerancja, precyzyjne smarowanie przekładni, smarowanie podczas docierania
Łożyska – praca w próżni lub środowisku zanieczyszczonym, ekstremalne temperatury
Turbiny: Sekcje nasady łopatek turbiny i szczeliny w tarczach ułatwiające montaż i demontaż oraz redukujące zużycie cierne i zatarcia.
Broń palna: Odporność na zużycie, ochrona przed korozją, trwałość, smarowność i zmniejszone tarcie.

Smary suche – główne kategorie

Struktury typu sieci krystalicznej (lameli)

Siły ścinające pomiędzy warstwami są słabe, co skutkuje zwiększoną smarownością pomiędzy powierzchniami ślizgowymi.

• Dwusiarczek molibdenu (MoS2)
• Dwusiarczek wolframu (WS2)

Grafit i fluorowęglowodory

PTFE to biały, nieprzezroczysty syntetyczny fluoropolimer, który zapewnia smarowanie w warunkach ciągłego użytkowania w temperaturach do 260°C (500°F). Cząsteczka fluorowęglowodoru jest zbudowana w taki sposób, że atomy fluoru otaczające atomy węgla uniemożliwiają innym atomom zbliżenie się do węgla, uniemożliwiając tym samym dalszą reakcję. Z tego powodu PTFE jest bardzo niereaktywny, co przekłada się na bardzo niski współczynnik tarcia i łatwość przesuwania się przedmiotów po jego powierzchni.

Smary suche – korzyści

Kluczowymi czynnikami dla suchych powłok smarowych PTFE są:

• Elastyczny
• Odporny chemicznie
• Właściwości nieprzywierające
• Odporny elektrycznie
• Bardzo niski współczynnik tarcia, szczególnie w zastosowaniach o mniejszym obciążeniu
• Zwiększa odporność chemiczną na ataki, ścieranie i korozję.
• Poprawa wydajności materiału:
  • zabezpieczenie antykorozyjne
  • odporność na zużycie
  • izolacja elektryczna
  • ekranowanie elektromagnetyczne
  • odporność na środki chemiczne.

Porozmawiaj z ekspertem

Wybór właściwego środka smarnego o suchej powłoce

Smar suchy – rodzaje

Inne powłoki płynne – ekranowanie EMI/RFI

Wyładowania elektrostatyczne sprawiają, że mniejsze podzespoły elektroniczne są szczególnie podatne na uszkodzenia lub awarie. Ekranowanie EMI/RFI blokuje niepożądane zewnętrzne i wewnętrzne fale elektromagnetyczne, zapobiegając ich emisji i zakłócaniu pracy innych obwodów lub urządzeń.
Dowiedz się więcej o Ekranowanie EMI/RFI