EKRANOWANIE EMI/RFI

Wraz ze wzrostem redukcji masy w przemyśle lotniczym, a tym samym zmniejszeniem przestrzeni projektowej i zwiększeniem gęstości komponentów, potrzeba zapewnienia integralności elektrycznej nigdy nie była bardziej krytyczna. Nasza opatentowana powłoka ekranująca EMI/RFI Evershield® doskonale sprawdza się w obliczu rosnącego zapotrzebowania na ochronę elektroniki przed zakłóceniami EMI/RFI” – powiedział David Rivellini, prezes Curtiss-Wright Surface.

Technologie.
Nasze połączone doświadczenie w zakresie zwiększania wydajności i bezpieczeństwa zapewnia bezpieczeństwo zewnętrzne zewnętrzna interferencja pozostanie właśnie taka – zewnętrzna.

Evershield® zapewniający doskonałe ekranowanie EMI/RFI

• Powłoki przewodzące do ekranowania EMI/RFI
  Firma CWST E/M Coating oferuje szeroką gamę procesów ekranowania EMI/RFI, które zapewniają niezawodną pracę urządzeń elektronicznych. Jako wieloletni lider w dziedzinie stosowania specjalistycznych rozwiązań powłokowych, nasze ekonomiczne procesy spełniają wymagania dotyczące ekranowania i uziemienia, od zgodności z FCC i wymogami Unii Europejskiej, po krytyczne wymagania dotyczące ekranowania i połączeń elektrycznych w samolotach, pociskach rakietowych i komponentach medycznych.
• Powłoki półprzewodzące do kontroli elektrostatycznej
  Wyładowania elektrostatyczne sprawiają, że mniejsze podzespoły elektroniczne są podatne na uszkodzenia lub awarie. Poszukując sposobów na zapewnienie integralności operacyjnej nowych, wysokowydajnych produktów, producenci elektroniki sięgają po…E/M Coating Services dla potrzeb ich aplikacji. E/M Coating Services stosuje powłoki zapewniające:
  • Rezystywność powierzchniowa od 1 x 105 do 1 x 1012 omów na kwadrat, ASTM D257
  • Doskonała ochrona przed korozją
  • Dobra smarowność na powierzchniach o dużym tarciu
  • Doskonała odporność na zużycie
  • Wysoka temperatura i stabilność kriogeniczna

Procesy galwanizacji bezprądowej do ekranowania EMI/RFI

Firma CWST E/M Coating jest liderem w rozwoju technologii galwanizacji bezprądowej podłoży z tworzyw sztucznych, kompozytów tworzyw sztucznych i ceramiki, która zapewnia wyjątkowo wysoki poziom ekranowania elektromagnetycznego. Oferujemy najszerszy zakres rozwiązań problemów związanych z projektowaniem i produkcją urządzeń i komponentów elektronicznych. Nasze procesy galwanizacji bezprądowej, osiągając jednocześnie wyjątkowo wysoki poziom tłumienia, spełniają rygorystyczne wymagania środowiskowe.

Zalety ekranowania EMI/RFI

• Wysoki poziom ekranowania przy bardzo małej grubości powłoki – już od 0,000020″ (1/2 mikrona)
• Ekstremalna jednorodność grubości powłok i ekranowanie EMI/RFI
• Możliwość uzyskania doskonałego uziemienia w celu ochrony przed piorunami, przy jednoczesnym zachowaniu odporności na silną korozję
• Wytrzymałość i trwałość – doskonałe wyniki w testach upadkowych
• Można stosować do niemal wszystkich zaawansowanych technologicznie tworzyw termoutwardzalnych, termoplastycznych i kompozytowych

Zapewnienie jakości

Aby utrzymać najwyższe standardy jakości, E/M Coating Services Wykorzystujemy metody Statystycznej Kontroli Procesu (SPC). Opracowaliśmy szeroką gamę technik obróbki wstępnej, które zapewniają przyczepność procesów galwanicznych Evershield do praktycznie wszystkich tworzyw sztucznych, szkła lub tworzyw wzmacnianych włóknem węglowym oraz materiałów kompozytowych.
Zakład EM Coating firmy CWST w Minnesocie oferuje tego typu obróbkę.

Zakład w New Brighton jest wyjątkowy pod względem oferowanych procesów ekranowania EMI/RFI. Jednym z naszych głównych wyróżników jest rozmiar zbiorników. Dzięki jednym z największych zbiorników dostępnych na rynku, możemy przetwarzać duże komponenty, maksymalizując wydajność i przepustowość. Ponadto, nasze autorskie technologie galwanizacji bezprądowej elementów z tworzyw sztucznych, kompozytów i ceramiki zapewniają wysoki poziom ekranowania elektromagnetycznego i pozwalają nam dotrzeć do najdrobniejszych zakamarków części o złożonej geometrii. Posiadamy również akredytację NADCAP.