HISTORIE SUKCESÓW ZWIĄZANYCH Z MODYFIKACJĄ WYKOŃCZENIA POWIERZCHNI W TECHNOLOGII ŚRUTOWANIA

Kulowanie jest przede wszystkim kojarzone i stosowane w celu przeciwdziałania zmęczeniu metalu, pękaniu korozyjnemu naprężeniowemu oraz do Formowanie śrutowaniem.. Powtarzalne wykończenie powierzchni uzyskane metodą śrutowania ma korzystny wpływ na redukcję tarcia ślizgowego w wielu branżach. Poniżej przedstawiono niektóre z tych historii sukcesu w zakresie modyfikacji wykończenia powierzchni:

• Formy do sera w przemyśle spożywczym
• Rury do transportu pneumatycznego

Aby powrócić do strony głównej Historii Sukcesu, kliknij tutaj

Formy do sera dla przemysłu spożywczego

Przemysł serowarski/mleczarski odkrył, że jednorodne wgłębienia zapewniają powierzchnię, która może z powodzeniem zastąpić inne metody obróbki powierzchni. Teksturowana powierzchnia uzyskana w wyniku śrutowania często charakteryzuje się niższym współczynnikiem tarcia ślizgowego, niezbędnym do łatwego oddzielania sera od niektórych powierzchni mających kontakt z żywnością. Wgłębienia działają jak zbiorniki smaru dla tłuszczu lub innych substancji, umożliwiając łatwiejsze przesuwanie się sera przez formę na szczytach wgłębień powstałych w wyniku śrutowania. Testy wykazały, że powierzchnie poddane śrutowaniu spełniają lub przewyższają niezbędne wymagania dotyczące czyszczenia pod względem liczby drobnoustrojów. Wynika to z zaokrąglonych wgłębień, które uniemożliwiają gromadzenie się i namnażanie bakterii. Ostre odciski pozostawione przez śrutowanie, piaskowanie lub uszkodzone media okazały się trudniejsze do czyszczenia i mają znacznie większą tendencję do gromadzenia się i namnażania bakterii. W tym zastosowaniu z powodzeniem stosowano zarówno media z kulkami szklanymi, jak i media ze stali nierdzewnej.

Stwierdzono, że śrutowanie jest znacznie lepsze niż inne metody wewnętrznej obróbki rur, często bardziej ekonomiczne i może być stosowane na miejscu. Kierunkowe wykończenie powierzchni ma dodatkową zaletę w postaci utwardzenia (w przypadku rur ze stali nierdzewnej lub aluminium), co wydłuża żywotność obróbki powierzchni. Tabela przedstawia wyniki testów sześciu różnych metod wewnętrznej obróbki rur. Pożądana jest niższa wartość drobnych cząstek na 100 000 funtów (ok. 45 000 kg) przetransportowanego materiału. Kierunkowe śrutowanie spowodowało zmniejszenie o jedną trzecią ilości drobnych cząstek w przypadku kolejnego, najbardziej zbliżonego wykończenia.

SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI

Śrutowanie