通过改变表面粗糙度实现的喷丸强化成功案例

喷丸强化主要被认为并用于提升金属抗疲劳性能、预防应力腐蚀开裂以及喷丸成形。然而，喷丸形成的可重复表面粗糙度在多个行业中还具有降低滑动摩擦的额外优势。以下是一些通过改变表面粗糙度而取得的成功案例：

• 食品行业奶酪模具
• 气动输送管道

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食品行业奶酪模具

奶酪/乳制品行业发现，均匀的凹坑表面可以有利地替代其他表面处理方式。喷丸产生的纹理表面通常具有较低的滑动摩擦系数，这对某些与食品接触的表面而言，是奶酪顺利脱模所必需的。喷丸形成的凹坑可作为脂肪或其他物质的润滑储存槽，使奶酪产品在模具内能更容易地沿着喷丸凹坑的峰顶滑动通过。测试表明，在微生物计数方面，喷丸表面处理的清洁性能能够达到或优于必要的清洁要求。这是因为圆滑的凹坑不会让细菌容易聚集和繁殖。而喷砂、砂洗或破碎介质留下的尖锐压痕则被证明更难清洗，并且更容易产生细菌聚集和繁殖。玻璃珠和不锈钢喷丸介质都已在此类应用中成功使用。

喷丸处理已被证实远优于其他管道内表面处理方法，通常更经济，并且可以现场施工。定向喷丸处理还具有加工硬化的额外优势（当使用不锈钢或铝制管道时），从而延长了表面处理的使用寿命。下表显示了六种不同管道内表面处理的测试结果。每输送 100,000 磅的细粉含量越低越好。定向喷丸处理的细粉含量仅为其他最接近的处理方法的三分之一。

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