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喷丸成形

喷丸成形

喷丸成形利用可控喷丸强化引起的压应力来改变部件形状。在材料弹性范围内的平缓曲线可以规律地成形至一致的公差。

不同的曲率要求、材料厚度、切口、加强件和预存变形都可以通过喷丸成形进行处理。喷丸成形后,机翼蒙皮的两侧都具有压应力,这为整个部件提供了增强的疲劳保护。

喷丸成形工艺

柯蒂斯-莱特表面技术的喷丸成形是一种在室温下进行的无模工艺。每个喷丸颗粒都像一个微型喷丸锤,对上表面产生弹性拉伸和局部塑性变形,表现为残余压应力。弹性拉伸和压应力的结合使材料在喷丸侧形成凸曲率。

喷丸成形的优势

  • 抗弯曲疲劳和应力腐蚀开裂
  • 可在部件施加或不施加外部载荷的情况下进行
  • 需要成形的较厚截面
      • 激光喷丸是厚部件截面喷丸成形的替代技术。与传统喷丸相比,激光喷丸具有更深的压应力,可以成形更厚的截面或实现更小的曲率半径。
  • 无需成形模具
      • 虽然喷丸成形不需要模具,但对于严重成形应用,有时会使用应力喷丸夹具。该工艺对所有金属都有效,甚至对蜂窝蒙皮和等网格板也有效,在形成曲率方面通常比金属的轧制、拉伸或扭转更有效。马鞍形状也可以实现。喷丸成形工艺还可以灵活应对初始设计后可能发生的设计变更。
  • 在室温下进行
  • 变形矫正
      • 使用可控喷丸矫正制造过程中产生的变形的潜在方法,可以拉伸局部喷丸的材料。

喷丸成形应用

  • 机翼蒙皮
  • 机身部件
  • 曲轴
  • 轴类
  • 火箭结构

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喷丸强化

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