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Parylenbeschichtungen

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PARYLENBESCHICHTUNGEN

Überragende Beschichtungsleistung

CWSTs Parylen bietet unübertroffene Schutz- und mechanische Eigenschaften: hervorragende dielektrische Eigenschaften und Feuchtigkeitsbarriere, Trockenfilmschmierung, Chemikalienbeständigkeit und Kompatibilität mit empfindlichen Elektronik- oder Medizinkomponenten. Das Verfahren ist umweltfreundlich – es entstehen keine Lösungsmittel oder thermische Spannungen.

Zertifizierungen & Exzellenter Support

Unsere Produktionsstätten erfüllen strenge Qualitäts- und Regulierungsstandards – ISO 9001, ISO 13485, AS9100, RoHS, REACH, USP Klasse VI, IPC-CC-830 – unterstützt durch kompetente technische Beratung, Ersatzteile und kundenspezifische Lösungen. Bei CWST erhält jedes Bauteil nicht nur eine Beschichtung – sondern einen maßgeschneiderten, wissenschaftlich entwickelten Schutz, der Leistung und Zuverlässigkeit selbst unter härtesten Bedingungen gewährleistet.

LUFT- UND RAUMFAHRT

Aerospace

RAUM

SPACE

VERTEIDIGUNG

DEFENSE

MEDIZIN

MEDICAL

DROHNE

INDUSTRIAL

Konforme Beschichtungen

CONFORMAL COATINGS

Parylen-Schutzlackierungsverfahren

Die Parylen-Beschichtung erfolgt in Reinraumanlagen mit speziell entwickelten Anlagen, die auf Basis firmeneigener Dimere hergestellt werden. Parylen wird unter Vakuum durch Dampfabscheidung bei Raumtemperatur aufgebracht.

Stufe 1 –Sublimation: Das Dimer wird unter Teilvakuum auf 150 °C erhitzt und geht dabei vom festen in den gasförmigen Zustand über. Die Menge und Reinheit des verwendeten Dimers bestimmen die Schichtdicke und -gleichmäßigkeit. Unsere firmeneigenen Dimere sind zu 99,6 % rein.

Stufe 2 – Pyrolyse:

Ein gasförmiges Dimer wird in einem Ofen erhitzt. Mit steigender Temperatur verändert sich die Molekularstruktur und beginnt zu brechen. Bei über 650 °C spaltet sich das Dimer in Monomere auf.

Stufe 3 – Polymerisation:

In der Beschichtungskammer, in der die Beschichtung des kundenseitig bereitgestellten Produkts erfolgt, werden die beschichteten Teile auf Raumtemperatur gehalten. Das Monomer wird dennoch in seiner gasförmigen Phase in die Kammer gesaugt und polymerisiert. Die Nanopartikel verbinden sich chemisch zu einem ketten- oder netzwerkartigen Molekül. Mit einer Rate von 1–2 Mikrometern pro Stunde baut sich eine einzelne, transparente Beschichtung Molekül für Molekül auf und umhüllt so alle freiliegenden Oberflächen. Kontrollierte Beschichtungsdicken von weniger als 10 Nanometern bis zu 70 Mikrometern werden in einem einzigen Arbeitsgang erzielt.

Zwei Kammerbeschichtungsdesigns

  1. Der Monomerfluss wird mithilfe einer speziellen Vorrichtung tangential zur Kammerladung geleitet, um die Diffusion und Beschichtungsgleichmäßigkeit zu verbessern und gleichzeitig den Rohmaterialverbrauch zu minimieren.
  2. Variable Aperturplatten befinden sich unterhalb der fixierten Teile. Diese Platten sind anhand des Volumens und der Geometrie jeder Kammerladung voreingestellt, um eine gleichmäßige und effektive Abscheidung zu gewährleisten.

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Parylene-Schutzbeschichtung – Branchen

Luft- und Raumfahrt

Kommerzielle Raumfahrt

Industrie & Kommerziell

Elektronik mit hohem Risiko

Medizintechnik & Geräte

Militär & Verteidigung

Drohnen – UAV

Schutzbeschichtungen

Parylene-Schutzbeschichtungen – Anwendungen

Medizin

  • Katheter
  • Mandel
  • Sensoren
  • Ultraschallwandler
  • Führungsdrähte
  • Nadeln
  • Epiduralsonden
  • Elastomerkomponenten wie Silikon- und Latexkomponenten

Lösungen

  • Für Medizinprodukte, die biomedizinische Kompatibilität und Barrierewirkung gegen Bioflüssigkeiten, Feuchtigkeit und Chemikalien erfordern.
  • Wirkt auch als Trockenfilmschmierstoff mit einem Reibungskoeffizienten, der dem von Teflon® nahekommt.
  • Parylen Typ N wird typischerweise in Anwendungen eingesetzt, die diese Art der Ablösbarkeit oder Trockenfilmschmierung erfordern.

Elektronik

  • Schaltung Platine

Lösungen

  • Gleichmäßige und konsistente Barrierebeschichtung, die sich nicht von den Rändern ablöst und keine Meniskuskräfte aufweist.
  • Ausgezeichnete Durchschlagsfestigkeit.
  • Beständig gegen Feuchtigkeit und praktisch unlöslich in allen bekannten organischen und anorganischen Lösungsmitteln, einschließlich Säuren und Laugen.

Drahtgewickelte Vorrichtung

  • Magnete
  • Drahtgewickelte Ferritkerne.
  • Pulverferritkerne.

Lösungen

  • Vermeidung von Abriebschäden am Draht und gleichmäßige Beschichtungsdicke.
  • Maximales Wickelfenster.
  • Geringe Wasserdampfdurchlässigkeit bietet hervorragenden Korrosionsschutz.
  • Verhindert Magneto-Effekte. Probleme mit der Durchlässigkeit oder Permeabilität.

Gummi

  • Elastomerkomponenten
  • Gummitastatur und -bedienelemente

Lösungen

  • Passt sich Oberflächenmerkmalen an, einschließlich der Innenmaße von Bohrungen.
  • Starke Oberflächenhaftung und Elastizität.
  • Entfernt die Klebrigkeit von Elastomeren und schützt vor Schmutz, Ölen, Petrochemikalien und Lösungsmitteln.
  • Schützt gedruckte Beschriftungen vor Abnutzung.

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Parylen-Schutzlacke – Vorteile & Mehrwert

Vorteile

  • Vollständige Oberflächenanpassung
  • Porenfreie und spannungsfreie Anwendung
  • Dielektrische und Feuchtigkeitsbarriere
  • Robust
  • Hervorragende elektrische Isolation
  • Niedrige Dielektrizitätskonstante
  • Biokompatibilität und Biostabilität (sterilisierbar)
  • Optische Klarheit
  • Keine Ausgasung flüchtiger Chemikalien

Mehrwert

  • Das Parylen-Beschichtungsverfahren beinhaltet keine flüssige Phase. Daher sammelt sich die Beschichtung nicht in Vertiefungen, überbrückt keine Substratstrukturen und zeigt keine flüssigen Eigenschaften wie Meniskus- oder Kapillarwirkung.
  • Parylen-Film ist ein reines, polykristallines und amorphes lineares Polymer, das sich durch hervorragende dielektrische, Gasbarriere- und mechanische Eigenschaften auszeichnet. Diese Eigenschaften ermöglichen es, Beschichtungsanforderungen bereits in sehr dünnen Schichten zu erfüllen.
  • Es weist niedrige statische und dynamische Reibungskoeffizienten auf, wodurch es eine Trockenfilmschmierung bietet, die für einige Anwendungen von Vorteil sein kann.
  • Der Abscheidungsprozess bei Raumtemperatur macht die Parylen-Beschichtung für viele Substrate geeignet, darunter Ferrite, Gummi, Silikonelastomere, Papier, Harze, Kunststoffe, Silizium, Metalle und sogar körnige Materialien.
  • Da die Parylen-Beschichtung auch bei sehr dünnen Schichtdicken äußerst wirksam ist, können empfindliche Substrate wie elektronische Sensoren oder Membranen geschützt werden, ohne dass signifikante mechanische oder Belastungseffekte auftreten.

Parylen-Beschichtung – Dimer-Lieferant

Parylen-Rohstoffe werden als Dimere bezeichnet. CWST bietet IPC-CC-830- und USP Class VI-zugelassene Parylen-Dimere an. Diese sind die wichtigsten Rohstoffe, die im Parylen-Beschichtungsprozess verwendet werden. Die häufigsten Arten kommerzieller Parylen-Rohstoffe bzw. Dimere sind Dimer C und Dimer N. Erfahren Sie mehr über Parylen-Dimere.

Parylen-Konforme Beschichtungsmethoden

Es gibt zwei Arten von Parylen-Beschichtungsmethoden: Festbeschichtung und Trommelbeschichtung. Die gewählte Methode hängt davon ab, ob das Bauteil eine selektive oder eine gleichmäßige Parylen-Beschichtungsabdeckung benötigt. Erfahren Sie mehr über Parylen-Beschichtungsmethoden.

Parylen-Beschichtungseigenschaften & Varianten

  • Parylene C Eigenschaften
  • Parylene N Eigenschaften
  • Parylene D Eigenschaften

Erfahren Sie mehr über Parylen-Beschichtungsvarianten & ihre Eigenschaften

Geschichte der Parylen-Technologie

Die einzigartige Parylen-Polymerreihe wurde Ende der 1940er Jahre von einem Forschungskemiker an der Universität Manchester in England isoliert. Der Wissenschaftler William Gorham von der Union Carbide Corporation entwickelte später ein Abscheidungsverfahren, um den Film aufzubringen, und Union Carbide kommerzialisierte das Material sowie das Verfahren. CWST Para Tech Coating erwarb 1968 die Lizenz für dieses Beschichtungsverfahren und entwickelte anschließend mehrere bedeutende Verbesserungen und patentierte diese, um die Leistung, Konsistenz und Zuverlässigkeit der Parylen-Vakuumabscheidungsbeschichtung zu optimieren.

Konforme Beschichtungsanlagen

Curtiss-Wright Surface Technologies kann Ersatzteile, kritische Komponenten und Materialien für den Betrieb von Parylen-Beschichtungsanlagen bereitstellen. Unser Expertenteam kann technischen Support zur Fehlerbehebung und Reparatur von Beschichtungsanlagen anbieten.

Parylen-Beschichtung FAQs

Ist die Parylen-Beschichtung umweltfreundlich?

Parylen gilt als umweltfreundliche Chemie, da es keine Schnittkräfte, keine thermischen Spannungen und keine auslaugbaren Bestandteile erzeugt.

Ist die Parylen-Beschichtung konform?

Für jedes Substrat geeignet, das in einer Teilvakuumumgebung stabil ist. Unabhängig von der Topografie des Substrats und der Reinheit des Dimers stellt der Abscheidungsprozess eine wirklich konforme Beschichtung sicher.

Was bewirkt eine Parylen-Beschichtung?

Parylen macht elektronische Komponenten und Baugruppen widerstandsfähiger. Es besitzt eine ausgezeichnete dielektrische Festigkeit, unterdrückt das Wachstum von Zinn-Whiskern und verbessert die Lebensdauer bleifreier Lötverbindungen erheblich. Chemisch inert sowie RoHS- und REACH-konform umhüllt es das Produkt mit einer schützenden Barriere, die korrosive Chemikalien, Gase, Feuchtigkeit und Flüssigkeiten abweist.

Können elektronische Bauteile mit Parylen beschichtet werden?

Parylen ist die bevorzugte Beschichtung für hochzuverlässige elektronische Anwendungen.

Kann Parylen zur Beschichtung von Medizinprodukten verwendet werden?

Bei Herstellungs- und Abgabesystemen für Medizinprodukte wird Parylen häufig eingesetzt, um eine partikelfreie, biokompatible Trockenfilmschmierung bereitzustellen.

Was sind die Vorteile einer Parylen-Beschichtung?

Parylen beseitigt die Klebrigkeit elastomerer Teile, ohne zusätzliches Gewicht hinzuzufügen oder die Elastizität des Substrats wesentlich zu beeinflussen. Durch das Versiegeln von Porosität profitieren mit Parylen beschichtete Elastomere von seinem niedrigen Reibungskoeffizienten sowie von seiner biokompatiblen und umweltbeständigen Schutzschicht.

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