PARYLEN-BESCHICHTUNG

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Parylene-Schutzbeschichtung – Branchen

Luft- und Raumfahrt

Kommerzielle Raumfahrt

Industrie & Kommerziell

Elektronik mit hohem Risiko

Medizintechnik & Geräte

Militär & Verteidigung

Drohnen – UAV

Schutzbeschichtungen

Parylene-Schutzbeschichtungen – Anwendungen

Medizin

• Katheter
• Mandel
• Sensoren
• Ultraschallwandler
• Führungsdrähte
• Nadeln
• Epiduralsonden
• Elastomerkomponenten wie Silikon- und Latexkomponenten

Lösungen

• Für Medizinprodukte, die biomedizinische Kompatibilität und Barrierewirkung gegen Bioflüssigkeiten, Feuchtigkeit und Chemikalien erfordern.
• Wirkt auch als Trockenfilmschmierstoff mit einem Reibungskoeffizienten, der dem von Teflon® nahekommt.
• Parylen Typ N wird typischerweise in Anwendungen eingesetzt, die diese Art der Ablösbarkeit oder Trockenfilmschmierung erfordern.

Elektronik

• Schaltung Board

Lösungen

• Gleichmäßige und konsistente Barrierebeschichtung, die sich nicht von den Rändern ablöst und keine Meniskuskräfte aufweist.
• Hervorragende Durchschlagsfestigkeit.
• Beständig gegen Feuchtigkeit und praktisch unlöslich in allen bekannten organischen und anorganischen Lösungsmitteln, einschließlich Säuren und Laugen.

Drahtgewickelte Bauteile

• Magnete
• Drahtgewickelte Ferritkerne.
• Pulverferritkerne.

Lösungen

• Vermeidung von Abriebschäden am Draht und gleichmäßige Beschichtungsdicke.
• Maximales Wickelfenster.
• Geringe Wasserdampfdurchlässigkeit bietet hervorragenden Korrosionsschutz.
• Vermeidet Probleme mit Magnetostriktion oder Permeabilität.

Gummi

• Elastomerkomponenten
• Gummitastatur und Kontrollen

Lösungen

• Passt sich Oberflächenmerkmalen an, einschließlich der Innenmaße von Bohrungen.
• Starke Oberflächenhaftung und Elastizität.
• Entfernt Elastomerklebrigkeit und schützt vor Schmutz, Ölen, Petrochemikalien und Lösungsmitteln.
• Schützt gedruckte Beschriftungen vor Abnutzung.

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Parylene-Schutzlacke – Vorteile und Mehrwert

Vorteile

• Vollständige Oberflächenanpassung
• Punktfreie und spannungsfreie Anwendung
• Dielektrische und Feuchtigkeitsbarriere
• Robuste Anwendung
• Hervorragende elektrische Isolation
• Niedrige Dielektrizitätskonstante
• Biokompatibilität und Biostabilität (sterilisierbar)
• Optische Klarheit
• Keine Ausgasung flüchtiger Chemikalien

Mehrwert

• Das Parylen-Beschichtungsverfahren beinhaltet keine flüssige Phase. Daher sammelt sich die Beschichtung nicht in Vertiefungen, überbrückt keine Substratstrukturen und zeigt keine flüssigen Eigenschaften wie Meniskusbildung oder Kapillarwirkung.
Parylenfilm ist ein reines, polykristallines und amorphes lineares Polymer, das sich durch hervorragende dielektrische, gasdichte und mechanische Eigenschaften auszeichnet. Dank dieser Eigenschaften eignet es sich für Beschichtungen in sehr dünnen Schichten. Es besitzt niedrige statische und dynamische Reibungskoeffizienten und bietet daher Trockenfilmschmierung, die für einige Anwendungen von Vorteil ist. Das Beschichtungsverfahren bei Raumtemperatur macht Parylenbeschichtungen für viele Substrate geeignet, darunter Ferrite, Gummi, Silikonelastomere, Papier, Harze, Kunststoffe, Silizium, Metalle und sogar granulare Materialien. Da Parylenbeschichtungen in sehr dünnen Schichten hochwirksam sind, können empfindliche Substrate wie elektronische Sensoren oder Membranen ohne signifikante mechanische oder Belastungseffekte geschützt werden. Parylenbeschichtung – Dimer-Lieferant Parylen-Rohstoffe werden als Dimere bezeichnet. CWST bietet Parylen-Dimere an, die nach IPC-CC-830 und USP Klasse VI zugelassen sind. Dies sind die wichtigsten Rohstoffe für die Parylen-Beschichtung. Die gängigsten kommerziellen Parylen-Rohstoffe bzw. -Dimere sind Dimer C und Dimer N. Erfahren Sie mehr über Parylen-Dimere. Parylen-Schutzbeschichtungsverfahren Es gibt zwei Arten von Parylen-Beschichtungsverfahren: die Fixierbeschichtung und die Trommelbeschichtung. Die Wahl des Verfahrens hängt davon ab, ob das Bauteil eine selektive oder gleichmäßige Parylenbeschichtung benötigt. Erfahren Sie mehr über Parylenbeschichtungsverfahren. Eigenschaften und Varianten von Parylenbeschichtungen

• Parylene C Eigenschaften
• Parylene N Eigenschaften
• Parylene D Eigenschaften

Erfahren Sie mehr über Parylene-Beschichtungsvarianten & ihre Eigenschaften

Geschichte der Parylene-Technologie

Die einzigartige Parylene-Polymerreihe wurde Ende der 1940er Jahre von einem Forschungskemiker an der University of Manchester in England isoliert. Der Wissenschaftler William Gorham von der Union Carbide Corporation entwickelte später ein Abscheidungsverfahren zur Aufbringung des Films, und Union Carbide kommerzialisierte anschließend sowohl das Material als auch das Verfahren. CWST Para Tech Coating erwarb 1968 die Lizenz für dieses Beschichtungsverfahren und entwickelte sowie patentierte anschließend mehrere wichtige Verbesserungen, die die Leistung, Konsistenz und Zuverlässigkeit der Parylene-Vakuumabscheidungsbeschichtung optimieren.

Konforme Beschichtungsanlagen

Curtiss-Wright Surface Technologies kann Ersatzteile, kritische Komponenten und Materialien für den Betrieb von Parylene-Beschichtungsanlagen bereitstellen. Unser Expertenteam bietet technischen Support zur Fehlerdiagnose sowie zur Reparatur von Beschichtungsanlagen.

Parylene-Beschichtung FAQs

Ist die Parylene-Beschichtung umweltfreundlich?

Parylene gilt als umweltfreundliche Chemie, da keine Schnittkräfte, keine thermischen Spannungen und keine auslaugbaren Bestandteile entstehen.

Ist die Parylene-Beschichtung konform?

Für jedes Substrat geeignet, das in einer Teilvakuumumgebung stabil ist. Unabhängig von der Topographie des Substrats und der Reinheit des Dimers stellt der Abscheidungsprozess eine wirklich konforme Beschichtung sicher.

Was bewirkt eine Parylene-Beschichtung?

Parylene macht elektronische Komponenten und Baugruppen widerstandsfähiger. Es besitzt eine ausgezeichnete dielektrische Festigkeit, unterdrückt das Wachstum von Zinn-Whiskern und verbessert die Lebensdauer bleifreier Lötverbindungen erheblich. Chemisch inert sowie RoHS- und REACH-konform umhüllt es das Produkt mit einer schützenden Barriere, die korrosive Chemikalien, Gase, Feuchtigkeit und Flüssigkeiten abweist.

Können elektronische Bauteile mit Parylene beschichtet werden?

Parylene ist die bevorzugte Beschichtung für hochzuverlässige elektronische Anwendungen.

Kann Parylene zur Beschichtung von Medizinprodukten verwendet werden?

Bei Herstellungs- und Abgabesystemen für Medizinprodukte wird Parylene häufig eingesetzt, um eine partikelfreie, biokompatible Trockenfilmschmierung bereitzustellen.

Was sind die Vorteile einer Parylene-Beschichtung?

Parylene beseitigt die Klebrigkeit elastomerer Teile, ohne zusätzliches Gewicht hinzuzufügen oder die Elastizität des Substrats wesentlich zu beeinflussen. Durch das Versiegeln von Porosität profitieren mit Parylene beschichtete Elastomere von seinem niedrigen Reibungskoeffizienten sowie von seiner biokompatiblen und umweltbeständigen Schutzschicht.

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