Global
UK
Irish
Chinese
Spanish
Polish
German
French
Sweden
Norway
Denmark
FinlandPARYLENE COATING
RECUBRIMIENTOS DE PARILENO
Rendimiento superior del recubrimiento
El Parylene de CWST ofrece atributos protectores y mecánicos inigualables: excelente rendimiento dieléctrico y de barrera contra la humedad, lubricidad en película seca, resistencia a productos químicos y compatibilidad con componentes electrónicos o médicos delicados. El proceso es ecológico, no produce solventes ni estrés térmico.
Certificaciones y excelencia en soporte
Nuestras instalaciones mantienen estrictas normas de calidad y regulatorias—ISO 9001, ISO 13485, AS9100, RoHS, REACH, USP Clase VI, IPC-CC-830—todas respaldadas por asistencia técnica experta, repuestos y soluciones personalizadas. En CWST, cada pieza recibe no solo un recubrimiento, sino un escudo científicamente diseñado a medida, garantizando rendimiento y fiabilidad en los entornos más exigentes.
AEROESPACIAL
ESPACIO
DEFENSA
MÉDICO
ZUMBIDO
RECUBRIMIENTOS CONFORMADOS
Proceso de recubrimiento conforme con Parylene
El recubrimiento de Parylene se realiza en instalaciones blancas y salas limpias con equipos diseñados a medida derivados de dímeros propietarios. El Parylene se aplica al vacío mediante deposición en fase vapor a temperatura ambiente.
Etapa 1 – SUBLIMACIÓN: El dímero se calienta en vacío parcial a 150° C, convirtiéndose de estado sólido a gaseoso. La cantidad y pureza del dímero utilizado determinan el grosor y uniformidad del recubrimiento. Nuestros dímeros propietarios tienen una pureza del 99,6%.
Etapa 2 – PIRÓLISIS: Un dímero gaseoso se calienta en un horno. A medida que aumenta la temperatura, la estructura molecular cambia y comienza a agrietarse o descomponerse. A más de 650° C, el dímero se divide en monómeros.
Etapa 3 – POLIMERIZACIÓN – En la cámara de deposición, donde ocurre el recubrimiento del producto proporcionado por el cliente, las piezas recubiertas se mantienen a temperatura ambiente. Aun así, el monómero es atraído a la cámara en su fase gaseosa y experimenta polimerización. Las nanopartículas se combinan químicamente para formar una molécula en cadena o en red. A una velocidad de 1-2 micrones por hora, un único recubrimiento transparente se forma molécula por molécula, encapsulando todas las superficies expuestas. Se logran espesores de recubrimiento controlados que van desde menos de 10 nanómetros hasta 70 micrones en una sola operación.
Diseños de recubrimiento de dos cámaras
- El flujo de monómero se dirige tangencialmente a la carga de la cámara utilizando un diseño de fijación propietario para mejorar la difusión y uniformidad del recubrimiento mientras se minimiza el consumo de materia prima.
- Placas de apertura variable están ubicadas debajo de las piezas fijadas. Estas placas se preajustan según el volumen y la geometría de cada carga de cámara para lograr una deposición uniforme y efectiva.
SOLICITAR COTIZACIÓN
Recubrimiento conforme con Parylene – Industrias
Aeroespacial
Espacio comercial
Industrial y comercial
Electrónica de alto riesgo
Tecnología médico y dispositivos
Militar y defensa
Dron - UAV
Recubrimientos conformes
Recubrimientos conformes con Parylene – Aplicaciones
Médico
- Catéteres
- Mandriles
- Sensores
- Transductores de ultrasonido
- Alambres guía
- Agujas
- Sondas epidurales
- Componentes elastoméricos como componentes de silicona y látex
Soluciones
- Para dispositivos médicos que requieren compatibilidad biomédica y protección de barrera contra biofluidos, humedad y productos químicos.
- También actúa como lubricante de película seca con una medición de coeficiente de fricción que se aproxima a la del TEFLÓN®.
- El Parylene tipo N se utiliza típicamente en aplicaciones que requieren este tipo de capacidad de liberación o lubricante de película seca.
Electrónico
- Placa de circuito
Soluciones
- Recubrimiento de barrera uniforme y consistente que no se separa de los bordes ni exhibe fuerzas de menisco.
- Excelente resistencia dieléctrica.
- Resistente a la humedad y prácticamente insoluble en todos los solventes orgánicos e inorgánicos conocidos, incluidos ácidos y álcalis.
Dispositivo de alambre bobinado
- Imanes
- Núcleos de ferrita bobinados con alambre.
- Núcleos de ferrita en polvo.
Soluciones
- Eliminación del daño por abrasión al alambre junto con un espesor de recubrimiento uniforme
- Ventana de bobinado máxima.
- Baja transmisión de vapor de agua proporciona una excelente protección contra la corrosión.
- Elimina problemas de magnetostricción o permeabilidad.
Caucho
- Componentes elastoméricos
- Teclado y controles de caucho
Soluciones
- Se conforma a las características de la superficie, incluidas las dimensiones internas de los orificios.
- Fuerte adhesión superficial y elasticidad.
- Elimina la adherencia del elastómero y protege contra suciedad, aceites, petroquímicos y solventes.
- Protege las leyendas impresas del desgaste.
SOLICITAR COTIZACIÓN
Recubrimientos conformes con Parylene – Beneficios y valores agregados
Beneficios
- Conformabilidad completa de la superficie
- Aplicación sin microporos y sin tensiones
- Barrera dieléctrica y contra la humedad
- Propósito reforzado
- Aislamiento eléctrico superior
- Constante dieléctrica baja
- Biocompatibilidad y bioestabilidad (puede esterilizarse)
- Claridad óptica
- Cero desgasificación de productos químicos volátiles
Valores agregados
- El proceso de recubrimiento de Parylene no incluye una fase líquida. Por lo tanto, el recubrimiento no se acumulará en áreas bajas, no formará puentes a través de las características del sustrato ni exhibirá propiedades líquidas como el menisco o la acción capilar.
- La película de Parylene es un polímero lineal puro, policristalino y amorfo que se distingue por sus superiores propiedades dieléctricas, de barrera contra gases y mecánicas. Estas propiedades le permiten cumplir con los requisitos de recubrimiento en capas muy delgadas.
- Tiene bajos coeficientes de fricción estática y dinámica, lo que le confiere una lubricidad de película seca que puede ser valiosa para algunas aplicaciones.
- El proceso de deposición a temperatura ambiente hace que el recubrimiento de Parylene sea adecuado para muchos sustratos, incluidos ferritas, cauchos, elastómeros de silicona, papel, resinas, plásticos, silicio, metales e incluso material granular
- Dado que el recubrimiento de Parylene es altamente efectivo en aplicaciones de recubrimiento muy delgado, los sustratos delicados como sensores electrónicos o diafragmas pueden protegerse sin efectos mecánicos o de carga significativos.
Recubrimiento de Parylene – Proveedor de dímero
Las materias primas de Parylene se denominan dímeros. CWST ofrece dímeros de Parylene aprobados por IPC-CC-830 y USP Clase VI. Estas son las materias primas clave utilizadas en el proceso de recubrimiento de Parylene. Los tipos más comunes de materias primas comerciales de parylene o dímeros son el Dímero C y el Dímero N. Obtenga más información sobre los dímeros de parylene.
Métodos de recubrimiento conforme con Parylene
Existen dos tipos de métodos de recubrimiento de Parylene: recubrimiento fijo y recubrimiento por tambor. El método elegido depende de si la pieza necesita cobertura de recubrimiento de parylene selectiva o uniformemente distribuida. Obtenga más información sobre los métodos de recubrimiento de parylene.
Propiedades y variantes del recubrimiento de Parylene
- Propiedades del Parylene C
- Propiedades del Parylene N
- Propiedades del Parylene D
Obtenga más información sobre las variantes de recubrimiento de parylene y sus propiedades
Historia de la tecnología Parylene
La serie única de polímeros de Parylene fue aislada por un químico investigador a finales de la década de 1940 en la Universidad de Manchester en Inglaterra. El científico de Union Carbide Corporation, William Gorham, desarrolló posteriormente un proceso de deposición para aplicar la película, y Union Carbide comercializó el material y el proceso. CWST Para Tech Coating adquirió la licencia para este proceso de recubrimiento en 1968 y posteriormente desarrolló y patentó varias mejoras importantes que optimizan el rendimiento, la consistencia y la fiabilidad del recubrimiento de deposición al vacío de Parylene.
Máquinas de recubrimiento conforme
Curtiss-Wright Surface Technologies puede proporcionar piezas de repuesto, componentes críticos y materiales para el funcionamiento de máquinas de recubrimiento de Parylene. Nuestro equipo de expertos puede brindar soporte técnico para solucionar problemas y reparar equipos de recubrimiento.
Preguntas frecuentes sobre el recubrimiento de Parylene
¿Es seguro el recubrimiento de parylene para el medio ambiente?
El Parylene es químico verde, no produce fuerzas de corte, tensiones térmicas ni ingredientes lixiviables.
¿Es conforme el recubrimiento de parylene?
Estable para cualquier sustrato estable en un entorno de vacío parcial, independientemente de la topografía del sustrato y la pureza del dímero, el proceso de deposición garantiza un recubrimiento verdaderamente conforme.
¿Qué hace el recubrimiento de parylene?
El Parylene refuerza componentes y ensamblajes electrónicos. Tiene excelente resistencia diamétrica, suprime el crecimiento de bigotes de estaño y mejora significativamente la vida útil de las uniones de soldadura sin plomo. Químicamente inerte, cumple con ROHAS y REACH, encapsula el producto con una barrera protectora, repeliendo productos químicos corrosivos, gases, humedad y líquidos.
¿Se puede recubrir la electrónica con parylene?
El Parylene es el recubrimiento de elección para electrónica de alta fiabilidad.
¿Se puede usar parylene para recubrir dispositivos médicos?
Para ayudas de fabricación de dispositivos médicos y sistemas de administración, el parylene se utiliza ampliamente para proporcionar lubricidad de película seca, biocompatible y sin partículas.
¿Cuál es el beneficio del recubrimiento de parylene?
El Parylene elimina la adherencia de las piezas elastoméricas sin agregar peso ni afectar materialmente la elasticidad del sustrato. Sellando la porosidad, los elastómeros recubiertos con parylene se benefician de su bajo coeficiente de fricción y su capa biocompatible y protegida ambientalmente.
Artículos y folletos relacionados
19 de agosto de 2021
Limpieza de sustrato – Imperativo para un recubrimiento de Parylene efectivo7 de diciembre de 2023
PTFE vs Parylene – ¿Cuál es la mejor opción para recubrimientos médicos lubricantes de película seca?
