SOLDADURA

La soldadura fuerte es un proceso de unión de metales mediante el cual se calienta un metal de aportación por encima de su punto de fusión y se distribuye entre dos o más piezas ajustadas mediante capilaridad. El metal de aportación se calienta ligeramente por encima de su temperatura de fusión (liquidus) mientras se protege con una atmósfera adecuada, generalmente un fundente. Posteriormente, fluye sobre el metal base (humectación) y se enfría para unir las piezas. Es similar a la soldadura blanda, excepto que las temperaturas utilizadas para fundir el metal de aportación son más altas.

Para obtener uniones soldadas de alta calidad, las piezas deben estar ajustadas estrechamente y los metales base deben estar excepcionalmente limpios y libres de óxidos. En la mayoría de los casos, se recomiendan holguras de unión de 0,03 a 0,08 mm (0,0012 a 0,0031 in) para la mejor acción capilar y resistencia de la unión. Sin embargo, en algunas operaciones de soldadura fuerte no es raro tener holguras de unión de alrededor de 0,6 mm (0,024 in). La limpieza de las superficies de soldadura fuerte también es importante, ya que cualquier contaminación puede causar una humectación (flujo) deficiente. Los dos métodos principales para limpiar las piezas, antes de la soldadura fuerte, son la limpieza químico y la limpieza abrasiva o mecánica. En el caso de la limpieza mecánica, es importante mantener la rugosidad superficial adecuada, ya que la humectación en una superficie rugosa ocurre mucho más fácilmente que en una superficie lisa de la misma geometría.

Otra consideración que no se puede pasar por alto es el efecto de la temperatura y el tiempo en la calidad de las uniones soldadas por brazing. A medida que aumenta la temperatura de la aleación de aporte, también aumentan la acción de aleación y el mojado del metal de aporte. En general, la temperatura de soldadura fuerte seleccionada debe estar por encima del punto de fusión del metal de aporte. Sin embargo, existen varios factores que influyen en la selección de la temperatura por parte del diseñador de la unión. Normalmente, la mejor temperatura se elige de manera que: sea la más baja posible, minimice cualquier efecto térmico en el conjunto, reduzca al mínimo las interacciones entre el metal de aporte y el metal base, y maximice la vida útil de los dispositivos o plantillas utilizados. En algunos casos, se puede seleccionar una temperatura más alta para considerar otros factores en el diseño (por ejemplo, permitir el uso de un metal de aporte diferente, controlar efectos metalúrgicos o eliminar adecuadamente la contaminación superficial). El efecto del tiempo en la unión soldada por brazing afecta principalmente el grado en que están presentes los efectos mencionados; sin embargo, en general, la mayoría de los procesos de producción se seleccionan para minimizar el tiempo de soldadura fuerte y los costos asociados. No siempre es así, ya que en algunos entornos no productivos, el tiempo y el costo son secundarios frente a otros atributos de la unión (por ejemplo, resistencia, apariencia).

Metales de relleno comunes utilizados para soldadura fuerte

• Metales preciosos
• Níquel
• Plata
• Cobre
• Oro
• Metales puros