LASER NAPAWANIE ŁUKIEM PLAZMOWYM PTA/UTWARDZANIE POWIERZCHNIOWE

1. Napawanie laserowe

Proces napawania laserowego to w zasadzie proces Spawanie, w którym źródłem ciepła jest wiązka laserowa o nieograniczonej kontroli. Technologia ta umożliwia pełne wiązanie metalurgiczne z minimalną strefą wpływu ciepła (HAZ) i rozrzedzeniem, a także redukcję innych niepożądanych efektów ubocznych, takich jak utlenianie i odwęglenie. W przeciwieństwie do procesów natryskiwania cieplnego, napawanie laserowe może być stosowane w celu przywrócenia, a nawet poprawy właściwości mechanicznych elementu lub podłoża. Możliwość napawania/spawania bardzo cienkich przekrojów, krawędzi i skomplikowanych geometrii warstwą wierzchnią o właściwościach metalurgicznych lepszych od podłoża sprawia, że ​​to, co wcześniej było niemożliwe, staje się możliwe.

Zalety napawania laserowego

• Zminimalizowana strefa HAZ
• Wiązanie metalurgiczne
• Modyfikacja powierzchni (obróbka cieplna)
• Szeroki wybór materiałów/warstw
• Bardzo niskie ciepło dopływowe
• Znacznie zmniejszone odwęglenie

Zastosowania napawania laserowego

• Membrany
• Łopatki kierujące
• Pompy
• Pierścienie
• Wały
• Wirniki
• Łopatki
• Dysze pilotujące
• Elementy przejściowe
• Spalanie
• Przekładki/kosze
• Uszczelniacze
• Podkładki
• Narzędzia olejowe

Materiały do ​​napawania laserowego

• Stopy stali nierdzewnej – 304, 316L, 410, 420
• Stopy odporne na korozję – Hast-X®, 625, 718
• Stopy do napawania – Stellit® 1, 6, 12, 20, 21 Kolomonoj® 69, 88,
• Durum® 059, Triballoy®T-800
• Kompozyty z węglika wolframu – 50%, 60%, 70% toalety
• Brąz aluminiowy

Podsumowanie sprzętu

• Laser dyskowy 4 kW, dysza współosiowa, robot sześcioosiowy z pozycjonerem dwuosiowym, maks. udźwig 680 kg (1500 funtów).
• Laser dyskowy 4 kW, dysza współosiowa, robot sześcioosiowy z pozycjonerem dwuosiowym, maks. udźwig 2040 kg (4500 funtów).

ZŁÓŻ ZAPYTANIE OFERTOWE

2. NAPAWANIE ŁUKIEM PLAZMOWYM PTA/UTWARDZANIE POWIERZCHNIOWE

• Metoda PTA jest łatwa w automatyzacji, zapewniając wysoki stopień powtarzalności.
• Umożliwia precyzyjne dozowanie proszku metalicznego, co czyni ją wysoce wydajną i ekonomiczną w porównaniu z tradycyjnymi procesami spawania.
• Umożliwia precyzyjną kontrolę ważnych parametrów spawania, takich jak szybkość podawania proszku, natężenie przepływu gazu, natężenie prądu, napięcie i ciepło doprowadzone, zapewniając wysoki stopień spójności między partiami i między poszczególnymi elementami.
• Pozwala uzyskać powłoki z danego stopu, które są trwalsze i bardziej odporne na korozję niż powłoki nakładane metodami GTAW lub OFW. Napoiny spawalnicze charakteryzują się bardzo niskim poziomem wtrąceń, tlenków i nieciągłości.
• Tworzy stosunkowo gładkie napoiny, co znacznie zmniejsza konieczność obróbki po spawaniu.
• Parametry można regulować, aby uzyskać różnorodne napoiny o grubości od 1,2 do 2,5 mm (0,050 do 0,100 cala) lub większej.
• Napoiny te można nakładać w jednym przejściu z szybkością od 2 funtów/godz. do 10 funtów/godz., w zależności od palnika, proszku i zastosowania.

Proces napawania PTA