REVÊTEMENT/RECHARGEMENT LASER ET PTA

1. Revêtement Laser

Le procédé de revêtement laser est essentiellement un procédé de soudage utilisant un faisceau laser infiniment contrôlable comme source de chaleur. Cette technologie permet une liaison métallurgique complète avec une ZAT (zone affectée thermiquement) et une dilution minimales, ainsi qu'une réduction d'autres effets secondaires indésirables tels que l'oxydation et la décarburation. Contrairement aux procédés de projection thermique, le revêtement laser peut être utilisé pour restaurer, voire améliorer, les propriétés mécaniques d'un composant ou d'un substrat. La capacité de revêtir/souder des sections très minces, des bords et des géométries complexes avec un revêtement métallurgiquement supérieur au substrat rend possible ce qui était auparavant impossible.

Avantages du Revêtement Laser

• ZAT minimisée
• Liaison métallurgique
• Modification de surface (traitement thermique)
• Large gamme de matériaux/revêtements
• Apport de chaleur très faible
• Décarburation grandement réduite

Applications du Revêtement Laser

• Diaphragmes
• Aubes directrices
• Pompes
• Bagues d'usure
• Arbres
• Rotors
• Aubes
• Buses pilotes
• Pièces de transition
• Combustion
• Chemises/paniers
• Faces d'étanchéité
• Colonnes montantes
• Outils pétroliers

Matériaux de Revêtement Laser

• Alliages d'acier inoxydable – 304, 316L, 410, 420
• Alliages résistants à la corrosion – Hast-X®, 625, 718
• Alliages de rechargement dur – Stellite® 1, 6, 12, 20, 21 Colomonoy® 69, 88,
• Durum® 059, Triballoy®T-800
• Composites de carbure de tungstène – 50%, 60%, 70% WC
• Bronze d'aluminium

Résumé de l'Équipement

• Laser à disque de 4kW, buse coaxiale, robot à six axes avec positionneur à deux axes, capacité maximale de 680 kg (1500 lb).
• Laser à disque de 4kW, buse coaxiale, robot à six axes avec positionneur à deux axes, capacité maximale de 2040 kg (4500 lb).

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2. Revêtement/Rechargement PTA

• Le PTA est facilement automatisable, offrant un haut degré de reproductibilité.
• Il permet un dosage précis du matériau en poudre métallique, le rendant très efficace et rentable par rapport aux procédés de soudage traditionnels.
• Il permet un contrôle précis des paramètres de soudage importants, c'est-à-dire les débits d'alimentation en poudre, les débits de gaz, l'ampérage, la tension et l'apport de chaleur, garantissant un haut degré de cohérence d'un lot à l'autre et d'un composant à l'autre.
• Il produit des dépôts d'un alliage donné qui sont plus résistants et plus résistants à la corrosion que leurs homologues déposés par les procédés GTAW ou OFW. Les dépôts de soudure se caractérisent par des niveaux très faibles d'inclusions, d'oxydes et de discontinuités.
• Il produit des dépôts relativement lisses qui réduisent considérablement la quantité d'usinage post-soudage requise.
• Ses paramètres peuvent être ajustés pour fournir une variété de dépôts en épaisseurs de 1,2 à 2,5 mm (0,050 à 0,100 po) ou plus.
• Ceux-ci peuvent être déposés en une seule passe à un taux de 2 lb/h jusqu'à 10 lb/h selon la torche, la poudre et l'application.

Procédé de Rechargement PTA